旧产线升级准备，60年老生产线蜕变智慧化
2019-02-28 15:16:01
智能工厂的发展趋势已经出现，许多业内人士都试图引入相关的解决方案。然而，对于传统工厂，除了智能制造的过程之外，成本也是必要的考虑因素。由于现有的机器设备无法完全更新，除了如何升级现有设备外，还将成为智能制造效益迅速崛起的关键，成本和时间有限。
以三色灯为例，它是在生产过程中检查机器运行状态的基本设备。虽然三色灯可以根据制造商的需要和设备的性质来定义，但有三种红色，黄色和绿色指示灯，表示三种信号，如异常停止，待机或报警，和机器的正常运行。机器的运动状态。
由于三色灯的成本不高且收购容易，对于台湾的传统制造商来说，一些生产线的智慧可以以有限的成本得到改善。例如，新企业家开发了智能制造解决方案加云网络，通过三色灯实现设备利用率分析，帮助传统工厂实现智能制造。
除了三色灯信号之外，云连接网络的添加还与人机界面的开发相配合，允许操作员输入灯的特定状态。可以获得机器是否在运行的信息，实际上，机器暂停和机器暂停的原因很难立即判断。
在过去，像这样的传统制造商在数字化方面并不是太高，更不用说进入智能制造行列了。但是，通过最初的数据采集，数字化生产转型的数字化管理，无论运营商是谁，所有人都可以通过云瞬间掌握工厂的运营绩效。
除了门锁的制造，钢铁制造也是传统工业的一个例子。一家工厂有一条60年的钢管生产线。除了传统的继电器和按钮开关，没有自动控制和通讯可以说哑巴设备不是太多。然而，在这个工厂，通过简单地取每个站的开关信号并通过收集基本设备的数据来实现利用率的提高据报道，在过去，这家工厂依靠经验来判断生产线是否满载，并考虑是否接受订单。
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